導讀：時代在不斷進步，各個行業(yè)的技術水平也在不斷提升。從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。而在制藥機械設備的生產(chǎn)中，會涉及到許多技術。熱處理就是其中應用較為廣泛的一門技術，隨著時代的進步和科技的發(fā)展，熱處理技術也越來越成熟。

　　二十世紀以來，金屬物理的發(fā)展和其他新技術的移植應用，使金屬熱處理工藝得到更大發(fā)展。60年代，熱處理技術運用了等離子場的作用，發(fā)展了離子滲氮、滲碳工藝；激光、電子束技術的應用，又使金屬獲得了新的表面熱處理和化學熱處理方法。

　　熱處理質(zhì)量好壞直接關系著后續(xù)的加工質(zhì)量以致最終影響零件的使用性能及壽命，同時熱處理又是機械行業(yè)的能源消耗大戶和污染大戶。近年來，隨著科學技術的進步及其在熱處理方面的應用，熱處理技術取得了良好的發(fā)展。

　　據(jù)悉，熱處理技術改進的一個發(fā)展方向是將傳統(tǒng)的熱處理工藝與先進的表面處理工藝相結(jié)合,提高壓鑄制藥機械的使用壽命。通過壓鑄制藥機械熱處理技術的不斷發(fā)展，將使得壓鑄制藥機械在獲得良好性能的同時增加壓鑄制藥機械表面的質(zhì)量，從而使國內(nèi)壓鑄行業(yè)又好又快地發(fā)展。

　　由于過去的起點低、底子薄，就整體來說，熱處理生產(chǎn)技術水平和先進工業(yè)國家比較尚有較大的差距。近年來，通過引進先進技術和對引進技術的消化吸收，我國的熱處理生產(chǎn)技術有了突出的變化，取得長足發(fā)展。

　　因此，熱處理生產(chǎn)技術必須迎頭趕上，針對制藥機械基材和表面處理技術的基材預處理技術,在傳統(tǒng)工藝的基礎上,對不同的制藥機械材料提出適合的加工工藝,從而改善制藥機械性能,提高制藥機械壽命。