導讀：在中藥生產的現(xiàn)代化的大背景下，制藥裝備行業(yè)的影響日益深遠，其中，干燥設備行業(yè)的作用日漸凸顯。我國中草藥干燥必將逐步走向規(guī)范化、法制化、標準化，建立與國際接軌并符合中國國情的中草藥采后干燥體系顯得十分必要。

　　對于中藥材的干燥，一般使用帶式干燥機串聯(lián)使用，形成初干段、中間段及終干段。在初干段中，由于物料含水量高，透氣性差，故采用薄的鋪料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度。如對物料溫度不允許超過60℃的物料，初干段中，干燥氣體溫度可高過120℃以下；終干段內物料停留時間是初干段的3-6倍，鋪料厚度是初干段的2-4倍，對于物料溫度不超過60℃的要求，可采用80℃的左右的干燥氣體。采用多段組合帶式干燥機，可更好地發(fā)揮帶式的干燥性能，使干燥更加均勻。

中藥材、飲片的干燥過程實際上是水分、熱量、有效成分三者發(fā)生動態(tài)變化的過程，三者之間相互影響、相互制約，繼而達到一個相對平衡狀態(tài)。研究中不僅應當考察在干燥過程中對此三者構成影響的因子，如干燥溫度、時間、空間規(guī)模、環(huán)境溫度、濕度、氣流速度、表面形態(tài)等，還應當考察在這些因子影響下三者的動態(tài)變化過程和相互制約關系，并借助大量實驗數(shù)據(jù)，設計開發(fā)計算機軟件，模擬出不同因子的綜合影響結果，從而建立各種中藥材飲片干燥的模型。通過模型的建立和預測，調節(jié)各種影響因子，找出最優(yōu)組合，使水分、熱量、有效成分三者達到最佳平衡狀態(tài)和干燥效果。

　　干燥設備最常應用的領域是制藥和食品，這兩個領域對干燥設備的要求相對較高，對所用干燥設備的材質、結構及加工質量都有具體要求，對干燥設備及干燥系統(tǒng)也有嚴格的衛(wèi)生指標要求。但是現(xiàn)階段，我國干燥設備生產企業(yè)的創(chuàng)新能力普遍較低，能夠推出自主知識產權的新技術、新產品的企業(yè)少的可憐，導致干燥技術發(fā)展緩慢。

　　干燥設備行業(yè)應該在技術方向上，加強自動化、制造工藝以及材料材質外觀設計等方面的研究，學習國外先進技術，要讓企業(yè)直接與這些高校和科研單位以多種形式聯(lián)合，讓企業(yè)成為技術創(chuàng)新的主體，將我國干燥設備行業(yè)做大做強，力爭在國際舞臺上也占據(jù)重要地位。